大口徑厚壁焊管的成型工藝歸類與成形質量管理

　　一、輥式成型法歸類

　　輥式成型法大概能夠 分為三類，即環節成型法、當然成型法和立輥構成型法。

　　1.環節成型法：環節成型法是豎向由一系列成對板孔輥構成的成型法。它還能夠按管料橫著成形特性歸類和按管料豎向成形特性歸類。

　　(1)依據橫著成形特性的歸類：大口徑厚壁焊管在持續成形全過程中就其截面塑性變形彎折的運動軌跡不一樣而能夠 分成大口徑厚壁焊管邊緣逐漸彎折的邊沿彎折成型法、由大口徑厚壁焊管的中間逐漸彎折的管理中心彎折成型法、在大口徑厚壁焊管全寬上開展彎折的圓上彎折成型法及其雙半經板孔彎折成型法。

　　(2)依據管料豎向成形的特性歸類：按成形管道德底線的遍布方式來區劃，焊接鋼管成型還可以分為四種，即進山成型法、出山成型法、道德底線水準法和邊沿線水準法。進山成型法造成的拉申為大：出山成型法所造成的豎向拉伸應變在沿管料總寬方位各一部分的遍布是勻稱的，且邊沿拓寬為小。

　　(3)環節成形方式 的發展：現階段在焊接鋼管成形層面逐漸選用如W反彎彎折成型法(成形發電機組的前幾架選用W反彎型熱軋帶鋼)、F.F成型法(成形前端由4架組成平輥和6架集群立輥構成)等比較的成形方法，對成形品質具有了積極主動功效。

　　2.當然成型法：當然成型法也叫排輥成型法(CFE)，該成型法的特性是在成形全過程中，沿豎向在管料的邊沿兩側配備了熱軋帶鋼群，以操縱邊沿拓寬。另外熱軋帶鋼群又從兩側來拘束管料的邊沿，將邊沿拓寬做為縮小形變的方式來消化吸收，使大口徑厚壁焊管的成型全過程貼近于當然彎折樣子的成型法。因而它是一種既能避免邊沿拓寬，又能消化吸收邊沿拓寬的成型法，適用成形中規格厚壁管(D>400mm)。

　　3.立輥構成型法：在豎向由一組立輥對成形全過程的形變多方面管束，它是一種兼容了環節成形和排輥成形特性的成型法，其特性是：

　　(1)熱軋帶鋼對大口徑厚壁焊管成形中豎向的拉申功效小，使邊緣拉申處在小情況。

　　(2)立輥組能夠 用于成形各種規格型號的管件而無須換輥，同用性好。

　　(3)立輥組均為處于被動輥，磨擦耗費小，故成形所需輸出功率小。