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    大口徑厚壁焊管的成型過程

    發布時間:2020/4/15 13:58:44人氣:234

      大口徑厚壁焊管的成形過程如下:

      縱剪好的鍍銅鋼帶開卷機11開卷后,進入潤滑箱12,進行工藝潤滑,目的是冷卻并潤滑芯棒。隨后進入第一機架13進行鋼帶的邊部坡口處理。通過該機架的鋼帶,其邊部呈坡口狀(見附圖五中的51),坡口角度α1為8°~11°,邊部薄處為0.1mm。鋼帶經過坡口處理后開始進行管成形,在第二、三、四機架將其彎卷成半園形(見附圖五中的52、53、54)。通過第五機架17時,由于上軋輥裝有導向環,可以防止鋼帶在彎管過程中偏轉;為保證順利地實現鋼帶邊部坡口搭接,上軋輥導向環兩側的軋輥孔槽半徑不等,相差約1.0mm(見附圖四);通過該機架的鋼帶,其形狀見附圖五中的55。隨后,在擠壓輥的作用下,鋼帶呈管狀進入第六機架進行預定徑,目的是在軋制時保證管子園周搭接區的長度。搭接區長度(園周方向)一般為管壁厚度的三倍,鋼帶通過第七、八機架軋輥與芯棒形成的封閉孔型進行2%至5%的塑性變形,以便消除彈性變形,使搭接區呈緊密壓合狀態,為后續的釬焊創造有利的條件。

      軋制后的成形管按定尺切斷后在臺架堆放,并分批進入釬焊爐24進行釬焊。釬焊爐中通保護氣體對鋼管進行保護。釬焊溫度1120~1140℃,釬焊時間為45~60秒,在搭接區的釬焊 處要保證銅與鋼反應,產生銅鐵合金,達到佳的釬焊效果。

      釬焊時,為使鍍銅層均勻熔化,達到良好的釬焊質量,在進入釬焊爐前,卷成形的鋼管要經過涂黑漆機23,使卷管表面均勻地涂上一層黑漆。這層黑漆在釬焊溫度下呈硬殼狀,可有效地防止熔化的銅層在鋼管運送時被刮傷、流失。

      經釬焊后的鋼管在釬焊爐出口處用鋼絲刷刷去表面粉狀殘留物,經臺架25,送至矯直機26。矯直機采用七輥立式和臥式兩組。矯直后的管子經過探傷儀27,進行渦流探傷。探傷合格的管子即可定尺切斷或進入卷盤機27,進行盤卷和包裝。

      大口徑厚壁焊管所用的鋼帶(坯料)一般可采用含碳量在0.15%以下的08F鋼、08Al鋼、10號鋼等,也可以采用含碳量在00.15%以上的20號鋼、A3F鋼和B3F鋼等;鍍銅層的厚度控制在10±1μ(單面)。釬焊管的尺寸規格對鋼帶寬度有嚴格要求,按下式確定鋼帶寬度:

      W=πK1K2(D-h)

      式中W為鋼帶寬度(mm);K1為邊部延伸引起的鋼帶寬度系數,一般取1.05~1.08;K2為軋制延伸系數,一般取1.02~1.05;D為釬焊管外徑(mm);h為釬焊管壁厚(mm)。

      縱剪后的鋼帶寬度公差為+0.08mm,鋼帶厚度公差要求為±0.03mm。

      本發明大口徑厚壁焊管,與??屏止芟啾?,具有鍍銅均勻,抗爆破強度高,無內外毛刺,抗滲漏性強,內壁清潔度高等優點;與邦邊管相比,具有對鋼帶精度要求低,鋼帶坯料來源廣,工藝簡單,成本低20%左右,且塑性好等優點。

      表1列舉了本發明大口徑厚壁焊管與國際上現有鋼管的技術經濟綜合指標的對比,由表1看出,本發明的技術經濟綜合指標優于其它鋼管。

      鋼帶經開卷,并通過潤滑箱潤滑后進入第一機架,進行壓邊坡口處理。坡口角度為10°,經坡口處理后的鋼帶寬度為15.30mm。鋼帶經第二、三、四、五機架后,帶坡口的鋼帶卷成未封閉的鋼帶卷,再經第六、七、八機架,坡口搭接,卷成所需規格的鋼管坯。第七機架的芯棒直徑為3.22mm,第八機架的芯棒直徑為3.35mm。

      卷曲成形的鋼管坯經涂漆機涂上黑漆后,進入釬焊爐進行釬焊,釬焊溫度為1130℃,釬焊時間為50秒。釬焊爐長6米,冷卻帶長15米,保護氣氛為不完全燃燒的液化石油氣。

      從釬焊爐出來的釬焊管經矯直、探傷后,即成為終產品。列舉了終大口徑厚壁焊管的尺寸規格和性能。


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